Sokféle elektronikus csatlakozó található, de a gyártási folyamat alapvetően megegyezik. Az általános helyzet négy szakaszra osztható: pecsételés, lemezelés, öntés és összeszerelés.
1 bélyegzés
Az elektronikus csatlakozók gyártási folyamata általában bélyegzett tűvel kezdődik. Nagysebességű nagysebességű lyukasztók segítségével az elektronikus csatlakozókat (csapokat, csatlakozókat) vékony fémszalagokból bélyegezik. A nagy térfogatú fémszalag egyik vége a lyukasztógép elülső végébe kerül, míg a másik végét a lyukasztó sajtológép hidraulikus munkaállványán keresztül a tekercselőszíjba tekercseljük. A fémszalagot felhúzza a tekercselő öv, és feltekercselik, hogy a készterméket megtörjék.
2 Plating
A kapcsokat és a csapokat a bélyegzés után a bevonati részre kell továbbítani. Ebben a szakaszban a csatlakozó elektronikus érintkező felületét különböző fém bevonattal kell bevonni. A csap csavarása, forgácsolása vagy alakváltozása a lyukasztott csap behelyezése közben történik. Az ebben a cikkben leírt detektálási technikák révén ilyen minőségi hibák könnyen észlelhetők.
Azonban a legtöbb gépi látórendszer-szállító esetében számos, az elektrolizáló folyamatban előforduló minőségi hiba is az ellenőrzési rendszer "tiltott zónájába" tartozik. Az elektronikus csatlakozók gyártói azt akarják, hogy az ellenőrző rendszer képes legyen kimutatni a különböző ellentmondásos hibákat, például finom karcolásokat és lyukakat a csatlakozócsap felületén. Bár ezek a hiányosságok könnyen azonosíthatók más termékekkel (pl. Alumínium alsó burkolatokkal vagy más viszonylag lapos felületekkel), a vizuális ellenőrző rendszereket nehéz elérni a legtöbb elektronikus csatlakozó szabálytalan és szögletes felületének köszönhetően. Olyan kép, amely elegendő ahhoz, hogy azonosítsa ezeket a finom hibákat.
Mivel egyes típusú csapokat több fémréteggel kell bevonni, a gyártók azt is megkövetelik, hogy az ellenőrző rendszer képes legyen megkülönböztetni a különféle fém bevonatokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok helyesek és megfelelő arányban vannak. Ez egy nagyon nehéz feladat egy fekete-fehér fényképezőgépet használó látórendszerhez, mivel a különböző fém bevonatok képének szürke szintje gyakorlatilag ugyanaz. Bár a színes látórendszer fényképezőgépe sikeresen megoldja ezeket a különböző fém bevonatokat, a megvilágítási nehézségek problémája még mindig fennáll a bevonat felületének szabálytalan szögei és fényvisszaverő hatásai miatt.
3 Fröccsöntés
Az elektronikus csatlakozó műanyag csatlakozója a fröccsöntési szakasz alatt készül. A szokásos eljárás az olvadt műanyag befecskendezése a fémfilmbe, majd gyorsan meghűlés. Rövid felvételek keletkeznek, amikor az olvadt műanyag nem képes teljesen feltölteni a filmet, ami jellemzően a fröccsöntés szakaszában észlelhető hiba. Egyéb hibák közé tartozik a tartályok kitöltése vagy részleges eltömődése (a tartályoknak világosnak és tisztanak kell lenniük, hogy a végső összeszerelés során a tűket megfelelően behelyezzék). Mivel a háttérvilágítás használata könnyen beazonosítja a patrontartó szivárgását és a csatlakozó hub zavarását, a gépi látás rendszere a fröccsöntés utáni minőségellenőrzés számára viszonylag egyszerű és könnyen megvalósítható.
4 Szerelés
Az elektronikus csatlakozók gyártásának utolsó szakasza a késztermékek összeszerelése. Kétféleképpen lehet összekötni a bevont csapokat a fröccsöntődobozokkal: külön dugó vagy kombinált dugók. Az egyedi beágyazás egyszerre egy tüskét helyez be; egy kombinált dugó egyszerre több érintkezőt helyez el a kazettatartóval. Függetlenül attól, hogy milyen típusú foltosítási módszert alkalmaztak, a gyártóknak fel kell ismerniük az összeszerelési szakasz összes csapját a hiányzó és helyes pozícionáláshoz. Egy másik típusú rutinfelügyeleti feladat a csatlakozó párosodó felületén lévő távolság mérésére vonatkozik.